降温速度快。食品中心温度从100℃降至10℃以下仅需约30分钟，而传统冷库需要6个小时以上。冷却速度差异的主要原因在于它们的传热特性不同，传统冷却主要靠热传导的方式将产品中心的热量传递到表面，而从表面到冷却介质的传热方式主要是对流换热，其传热的驱动力是冷却介质和产品的温差。而真空冷却是利用水在真空状态下因沸点降低而汽化，而水发生汽化时吸收的热量是水在液态下升高1℃时所吸收热量的近600倍，因而可以实现快速冷却。
而真空冷速是一种快速蒸发冷却技术，它让刚出炉（锅）的熟食品立即进入密封的真空箱内，通过抽真空降压的方法，使食品内水份在低压状态下蒸发的同时吸收自身热量，从而达到冷却的目的。相比传统的冷却方法，真空冷却技术具有突出的优点：

降温均匀。这是因为真空箱内各点的压力相同，产品内的水分能够同时蒸发，使物料的温降非常均匀。而传统的冷却方式是从中心到表面导热，所以两者之间存在温差，并且这种情况要持续整个冷却过程。因此在真空冷却中，样品内部温度分布比强制风冷和水冷却要均匀得多。

无冷风循环，无二次污染。真空冷却过程中不需要外来传热介质参与，易实现无菌化，在密封真空状态下冷却的熟食品清洁卫生，没有细菌污染。
对食品装盒与码放要求低。不同于其它传统方法，真空冷却对产品的包装要求不高，只要包装有孔隙或者通风即可，对冷却物的堆码方式也没有特殊要求。这是因为真空冷却的效果决定于产品内在小孔的结构和分布，与食品的形状和码放方式无关。而传统冷却是从中心到表面导热，产品的形状、大小和堆放方式对冷却效果有很大影响。

占地小，每天10吨的加工能力占地仅3平方米

真空冷却过程中能耗低。真空冷却不需要冷却介质，是自身冷却的过程，没有系统与环境之间的热递，其能量利用系数COE(显热／电能)是2.65，而水冷为1.20，风冷为0.52。真空冷却过程中不需要移动冷媒，真空环境也隔断了对环境的传热，真空冷却要比风冷和水冷节能。

冷却空间均为光滑表面，清洁简单。